Каталог

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

ЗАПРОС ОБРАТНОГО ЗВОНКА!

Мы перезвоним вам в течение часа или в другое время, указанное Вами.

Спасибо!
Ваша заявка успешно отправлена.
Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время

Производство противопожарных металлических дверей

Фабрика дверей «Бербекс» производит входные, технические, противопожарные металлические двери (противопожарные двери eis 30, противопожарные двери eis 60) и распашные противопожарные ворота EIS 60. Производственные мощности позволяют изготавливать до трех тысяч разнотипных изделий ежемесячно. Общая численность работников на производстве составляет 70 - 80 человек. Завод по производству противопожарных металлических дверей «Бербекс» работает ежедневно в две смены – дневную и ночную. Общая площадь производства составляет 2000м2. Руководство производственным процессом на фабрике осуществляется начальником производства и мастерами на каждом отдельном участке. Производственный процесс на фабрике поделен на шесть участков.

* нажмите на изображение с номером участка, для получения информации

Производство противопожарных металлических дверей Бербекс

Участки производства дверей:


 

Контроль качества на Фабрике дверей «Бербекс» осуществляется на каждом этапе производственного цикла, то есть дверь, покидающая тот или иной производственный участок, обязательно проходит проверку мастером: проверяется соответствие габаритных размеров, качество сварки, качество окраски, комплектация и качество отделки двери. Финальный контроль соответствия готового изделия всем параметрам заказа производится на последнем участке представителем ОТК. Все выявленные дефекты устраняются, либо изделие отбраковывается. После того как дверь собрана, упакована, согласована представителем ОТК, она отправляется на оптовый склад противопожарных металлических дверей и другой готовой продукции, где дожидается погрузки, доставки и установки на Ваш объект.


Производство дверей МДФ

На нашей фабрике функционирует цех по изготовлению дверей МДФ. Технология производства проходит несколько производственных процессов:

Производство МДФ плит включает в себя несколько этапов:

Подготовка. На данном этапе бревна проходят специальную обработку на окорочном станке, где очищаются от коры. Уже в рубильной машине  подготовленная древесина измельчается. На конвейере полученные щепки промывают, очищают и обрабатывают паром. На рафинере щепки измельчаются до волокна, которое смешивается в вяжущем веществе. 

Просушка. Полученную массу отправляют в сушилку, где уровень влажности уменьшается до 8-9%. Затем сырье помещают в воздушный циклон, где удаляется крупная древесная стружка, которая является непригодной для создания качественных МДФ-плит.

Формирование ленты МДФ. На этой стадии происходит первичная прессовка. Из плиты выкачивают лишний воздух и просушивают. Волокно распределяют по поверхности в формах и отправляют в прессовочный станок, откуда выходит непрерывная лента МДФ.

Прессование. Непрерывная лента попадает под главный горячий пресс, где под воздействием температуры и давления приобретает необходимые характеристики. 

Процессы на основном прессе можно разделить на три этапа:

  • Воздействие на ленту МДФ высоких температур (200-230°С) и давления (до 350 МПа);

  • Снижение температуры (190-210°С) и давления (40-120 МПа), прогревание центральной части плиты и формирование поверхности;

  • Калибровка. Полученный продукт отправляется на калибровку, где подогрев плиты отключается и снижается давление (60-150 МПа), в зависимости от необходимой толщины; 

Далее ленты режутся делительной пилой на плиты, которые остывают (20-25 мин.).

Шлифовка. На данном этапе изделия отправляются в шлифовальный станок, где выравнивается толщина и устраняются различные дефекты.

Производство дверей из МДФ 

  • Для начала изготавливается каркас из деревянных брусков высокого качества. Материал очищают от сучков, смоляных карманов и других недостатков, присущих натуральному дереву;

  • Деревянные детали каркаса создаются клееными по длине и ширине. Склеивание древесины по ширине производится на гладкую фугу по ГОСТ 9330-76, а по длине на зубчатый шип по ГОСТ 19414-74;

  • В верхнем и нижнем брусках каркаса изготавливаются специальные  отверстия для выхода испарений воды из клея, чтобы не допустить деформацию изделия от влаги и горячих паров;

  • Специальными материалами заполняется пространство между брусьями. 

Существуют различные варианты заполнения:

Сотовое заполнение придает жесткость конструкции и не позволяет деформироваться обшивке полотна, производится из картона плотностью 220-240 грамм на метр квадратный.

Брусковое заполнение бывает частичным или сплошным. При частичном заполнении бруски внутри изделия располагаются на расстоянии 5-7 см, что создает облегченную нагрузку на петли. Если используется сплошное заполнение, бруски плотно прилегают друг к другу. Такая конструкция имеет высокие звукоизоляционные характеристики и способна выдержать большие нагрузки.

Наполнитель ДСП. Данный наполнитель производится путем плоского горячего прессования древесных частиц, которые смешиваются в вязком веществе.

Бывает Трубчатое и Полное заполнение ДСП. Трубчатый заполнитель представляет собой плиту с отверстиями в виде трубок диаметром от 12 до 48 мм. Использование данного наполнителя облегчает вес полотна, увеличивает звукоизоляцию и сохраняет тепло. Полное заполнение ДСП представляет собой цельную породу измельченной стружки плотностью от 400-700 килограмм на метр кубический. Применяется в деревянных противопожарных дверях с огнестойкостью 30 мин. и более.

Базальтовое заполнение. Производится из тонкого (0,008 мм) минерального волокна, которое изготавливается путем плавления базальтовой породы, бентонита и шпатов. Волокно рубится и сплетается в плиты. Материал обладает низкой теплопроводимостью и высокой звукоизоляцией. Заполнение является термостойким и способно удерживать продукты горения. 

Минеральная вата. Заполнитель изготавливается на основе минеральных пород и включает в себя: базальтовую вату, стекловату и шлаковую вату. Материал представляет собой длинные волокна из неорганического материала. Заполнение достаточно эластичное, поэтому чтобы на поверхности изделия не появлялись вогнутые участки, внутри рамки укладываются бруски. Минеральная вата обладает отличными огнеупорными свойствами и хорошо сохраняет тепло.

  • Заполнение растягивается пропорционально размерам каркаса и крепится к раме при помощи скоб. Толщина каркаса обязательно должна соответствовать толщине заполнителя, чтобы при прессовании не возникло провалов и вздутий на покрытии:

  • На следующем этапе конструкция отправляется на оклейку панелями МДФ;

  • Если в полотне необходимо остекление, то на станках проделываются отверстия для стекла. Далее изделие подвергается шлифовке.

В зависимости от требуемого дизайна и покрытия изделия применяются лакокрасочные материалы, шпон, панели CPL и HPL. 

Различные варианты отделки межкомнатных дверей МДФ

Окрашивание. Данный вид отделки является одним из популярных и недорогих.  

Преимущества:

  • Межкомнатным крашеным дверям легко и экономично можно сменить цвет и придать желаемый оттенок;

  • Качественные лакокрасочные материалы сохраняют внешний вид покрытия на долгие годы. 

Шпонирование.  Эта технология представляет собой декорирование панелями из натуральных дорогостоящих пород дерева, покрывающиеся тонким слоем лака. 

Преимущества:

  • Бюджетная альтернатива дорогим изделиям из массива дерева, но ничем не уступающая по внешнему виду и качеству;

  • Шпонированные  двери обладают хорошими шумоизоляционными свойствами:

  • Устойчивы к механическим повреждениям и воздействию влаги.

CPL/HPL

HPL или Бумажно-слоистый ламинат  производится методом непрерывного прессования объединенных между собой слоев крафт-бумаги, пропитанной специальной смолой.

CPL или Ламинат непрерывного прессования. Представляет собой слои пластикового листа, которые спрессовываются вместе при помощи технологии непрерывного пресса.

Преимущества:

  • Покрытие пластиками HPL и CPL отличается безопасностью и экологичностью;

  • Межкомнатные двери CPL/HPL обладают высокими характеристиками износостойкости: устойчивы к царапинам и механическому воздействию;

  • Водоотталкивающие свойства пластика позволяют устанавливать такие изделия в душевых и бассейнах. 

Межкомнатные двери от завода «Бербекс» сочетают в себе доступные цены и продолжительный срок службы!


Разработано и изготовлено в Бербекс